静電流動浸漬装置

静電流動浸漬装置は、流動化させた塗料（粉体）に高電圧を印加し、被塗物へ塗料を回り込みよく・均一に付着させる塗装方式です。エアのみの流動浸漬と比較して、塗着効率や曲面・複雑形状への付着性を高めやすい点が特長です。

本装置は小ロットの実験・条件出し・比較評価を目的とした構成です。大型ワークや大量処理などの量産ライン用途には適しません。目的・処理量・ワークサイズを伺ったうえで、適した方式・構成をご提案します。

商品全体（装置外観）

静電流動浸漬装置でできること

• 塗着効率の向上：高電圧印加により付着を促進し、塗料ロス低減に寄与
• 均一な塗膜形成：ムラを抑え、外観品質の安定化を狙える
• 曲面・複雑形状への回り込み：付着しにくい部位の改善を図れる
• 条件出し・比較評価に適する：小ロットで再現性のある検証が可能
• 小ロット評価に最適：実験・試作段階での評価を想定（大量処理・大型用途は対象外）

処理前後の比較（浸漬処理例）

下記は、浸漬処理の処理前／処理後の比較例です。静電効果を加えることで、付着性や均一性の改善が期待できます（結果は塗料・材質・形状などにより変化します）。

「高電圧印加あり」と「エアのみ」の違い

流動化（エア）に加えて高電圧を印加することで、塗料の付着を促進します。エアのみの場合と比べて、付着量の向上や塗膜の均一化が期待でき、特に曲面・段差・入り組んだ形状で差が出やすくなります。

比較項目	高電圧印加あり	エアのみ
塗着効率	向上しやすい（静電引力で付着促進）	条件により付着しにくい場合あり
曲面・複雑形状	回り込み改善が期待できる	ムラ・付きにくさが出やすい
均一性	安定化を狙える	条件依存が大きい
用途適性	小ロット実験・比較評価に適する	基礎比較や簡易評価向け

用途例（小ロット実験・評価）

• 小ロットでの条件出し・評価（付着性、均一性の確認）
• 「高電圧印加あり／なし」の比較評価
• 曲面・複雑形状での回り込み確認（試験用途）
• 試作段階での外観品質の確認、ムラ低減の検証

よくある質問（FAQ）

Q. どんな塗料（粉体）が使えますか？

使用可否は、塗料（粉体）の流動性や帯電特性などにより変わります。お手元の塗料での評価をご希望の場合は、塗料情報（品名など分かる範囲）を添えてご相談ください。

Q. 大型ワークや大量処理（量産）にも使えますか？

本装置は小ロットの実験・比較評価向けです。大型ワークや大量処理などの量産用途には適しません。目的（処理量、ワークサイズ）を伺ったうえで、適した方式・構成をご提案します。

Q. 安全面で注意する点は？

高電圧を扱うため、感電・放電対策が重要です。また粉体を扱う場合は、作業環境に応じた粉じん対策も必要になります。使用条件に合わせた安全対策をご案内します。

Q. テストや比較評価はできますか？

目的（塗着効率、ムラ改善、形状課題など）を共有いただければ、評価の進め方をご提案します。

お問い合わせ（小ロット評価のご相談）

小ロット実験・比較評価をご検討の方は、用途やワーク形状が分かる範囲でお知らせください。目的に合わせた評価方法をご提案します。