フィルムインサート成型時の貼り付け事例
フィルムインサート成型時の素材のズレを防止する方法！
フィルムインサート成型時のズレ防止に最適です！
帯電装置によってフィルムインサート成型時の金型とフィルムを一時的に固定させズレを防止します。
素材に粘着性を持たせなくても仮止めすることが可能です。
帯電装置（コロナ帯電ガン）でフィルムの上から帯電させると、金型へフィルムが固定されずれを防止する事が出来ました。
生産性の向上、時間短縮に繋がりました。
使用例
フィルムインサート成型時のズレ防止（フィルムと金型）
このシステムでは、射出成型機の金型にフィルムを挿入する際、帯電ガンでフィルム表面を帯電させることで金型に静電気力で固定し、成型中のフィルムのずれや位置ずれを防止します。
既存設備でお困りの方必見
既存設備で下記の様なお困りごとはございませんか。
- 装置とワークが近いために、放電しワークに穴が開いてしまう
- 半年から1年程度での消耗品、故障（メンテナンス）が発生
- 高圧ケーブルの取り回しが大変
※このようなお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。
フィルムインサート成型時のズレ防止に適した帯電装置
ワークの形状や材質等、詳細はお気軽にご相談ください。
小型高電圧電源 GTシリーズ （GT80，GT100）
仕様
- 最大出力電圧：～80kV、～100kV
- 最大出力電流：～80μA
コロナ帯電ガン
フィルムインサート成型での静電気固定の特徴
メリット
- 粘着剤不要：フィルムに粘着性を持たせなくても確実に固定
- ズレ防止：成型中のフィルム位置ずれを効果的に防止
- 生産性向上：位置合わせ時間の短縮と不良品率の削減
- 品質安定：一定した製品品質の確保
- 作業効率化：手作業による位置決めが不要
適用分野
- 自動車内装部品
- 家電製品の外装
- 包装容器
- 装飾パネル
技術的優位性
- 精密位置決め：静電気力による確実な固定で高精度位置決めが可能
- 材料適応性：様々なフィルム材質に対応
- 工程効率化：従来の機械的固定に比べて段取り時間を短縮
- コスト削減：粘着剤や機械的固定具が不要
解決できる課題
- フィルムの位置ずれ
- 成型時のフィルムのしわ発生
- 不良品率の増加
- 作業時間の増大
- 品質のばらつき
導入効果
- 不良率削減：位置ずれによる不良品を大幅に削減
- 生産効率向上：段取り時間の短縮による生産性向上
- 品質安定化：安定した製品品質の確保
- コスト削減：不良品減少と材料コストの削減
フィルムインサート成型とは
フィルムインサート成型は、あらかじめ印刷や加工を施したフィルムを金型内に挿入し、樹脂を射出して一体化させる成型法です。装飾性と機能性を兼ね備えた製品を効率的に製造できるため、自動車、家電、日用品など幅広い分野で活用されています。
