帯電バー事例|ガラスと保護紙の貼り付けで浮き・ズレ防止
帯電バーを活用してガラスと保護紙を安定して貼り付け。浮きやズレを防止し、効率的かつ高品質な貼り合わせを実現した導入事例をご紹介します。
ガラスと保護紙の貼り付けを安定化する方法!
帯電によりガラスと保護紙を一時的に静電吸着させることで、ズレや浮きを抑え、均一な貼り付けが可能となります。これにより作業効率が改善され、後工程での不具合も低減します。
当社の帯電装置は高圧ケーブル不使用の設計で、既存ラインや作業工程への導入も容易。省スペースで安全にご利用いただけます。
使用例
ガラスと保護紙の静電貼り付け
帯電によってガラス面と保護紙を軽く仮止めすることで、再調整の手間なく安定した貼り付けが可能になります。製品保護が確実になり、顧客満足度向上につながります。
ガラス貼り合わせに適した帯電装置
小型高電圧電源 GTシリーズ(GT80/GT100)
仕様
- 最大出力電圧:~80kV、~100kV
- 最大出力電流:~80μA
コロナ帯電バー
仕様
- 長さ:140mm~最長1000mm(加工ライン仕様に応じて設計可能)
貼り付け工程の特徴
導入効果
- ガラスと保護紙の密着性が高まり、浮きやズレを防止
- 貼り付け作業がスムーズになり作業効率が改善
- 安定した貼り付け品質で後工程の不具合も低減
メリット
- 貼り付け作業の再調整が不要に
- 安定品質で顧客満足度が向上
- 短納期案件でも対応が容易に
技術的優位性
- 高圧ケーブル不使用:安全で取り回しが容易
- メンテナンス性:消耗部品が少なく安定運用が可能
- 既存ライン対応:後付け導入が容易で省スペース化に貢献
- コスト効率:不良削減によるトータルコスト削減
解決できる課題
- ガラスと保護紙の貼り付け時の浮き・ズレ
- 後工程での不具合発生
- 再調整や再貼り付けによる作業効率低下
- 短納期対応時の品質リスク
注意事項
ガラス製品は破損リスクがあるため、設置位置や貼り付け条件に十分ご注意ください。可燃性ガス雰囲気では使用できません。
導入をご検討の方へ
当社の帯電バーはガラス加工業向けの貼り付け工程に最適です。製品仕様やライン条件に合わせたテストや最適設計をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。