帯電バー事例｜ガラスと保護紙の貼り付けで浮き・ズレを抑える方法

帯電バーを活用してガラス面と保護紙を一時的に静電吸着させ、貼り付け中の浮き・ズレを抑制。位置合わせの手戻り低減と貼り合わせ品質の安定に寄与する導入事例です。

課題（貼り付け工程で起きやすいこと）

• 保護紙が浮いて位置が決まらず、貼り合わせ時にズレやすい
• 貼り直し・再調整が増え、作業時間や歩留まりに影響する
• 湿度・表面状態・作業手順の違いで結果が変動しやすい

ガラスと保護紙の貼り付けを安定化する方法

帯電によりガラス面と保護紙を一時的に静電吸着させることで、貼り付け中の浮き・ズレを抑え、均一な貼り合わせを行いやすくなります。位置合わせの手戻りが減り、作業効率と仕上がり品質の両方に効果があります。

当社の帯電装置は高圧ケーブル不使用の設計で、既存ラインや作業工程への導入も容易です。省スペースで安全に運用しやすい構成をご提案できます。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、貼り付け工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。

使用例｜静電吸着で仮固定して貼り合わせを安定化

ガラスと保護紙の静電貼り付け

帯電によってガラス面と保護紙を軽く仮止めし、貼り付け中のズレや浮きを抑えます。貼り直しや再調整の頻度を低減でき、短納期案件でも安定した貼り合わせを行いやすくなります。

使用装置（例）

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm（加工ライン仕様に応じて設計可能）

導入効果（期待できる変化）

• ガラスと保護紙の浮き・ズレを低減し、貼り合わせ品質が安定
• 位置合わせの手戻りが減り、作業時間の短縮に寄与
• 貼り直しロスの低減により、歩留まり改善につながる

注意事項（安全・運用）

• ガラスは破損リスクがあるため、貼り付け圧・搬送条件・保持治具などを含めて安全に配慮してください。
• 材質や表面状態、湿度条件により付着力が変化します。実環境での条件合わせ（電圧・距離・速度）を推奨します。
• 可燃性ガス雰囲気では使用できません。

導入をご検討の方へ

当社では、帯電バー／高電圧電源の選定・装置構成・安全運用の観点でご相談を承ります。現場条件により最適な距離・電圧・設置位置が変わるため、分かる範囲で情報を添えてお問い合わせください。

• ガラスサイズ（外形）と保護紙の材質・厚み（分かる範囲で）
• 貼り付け手順（手作業／半自動／自動）、タクト、ライン有無
• 設置スペースと想定距離（帯電バー〜貼り付け面の距離目安）
• 現状課題（浮き、ズレ、手戻り、発生タイミング）
• 表面状態（帯電防止処理の有無、離型層、汚れ・粉塵の有無など）
• 設置環境（湿度、粉塵、可燃物の有無、安全基準）