【事例】ガラス基板への保護紙貼り付け時の浮き・ズレ防止と静電吸着対策

帯電バーを活用してガラス面と保護紙を一時的に静電吸着させ、貼り付け中の浮き・ズレを抑制。位置合わせの手戻り低減と貼り合わせ品質の安定に寄与する導入事例です。

課題（貼り付け工程で起きやすいこと）

• 保護紙が浮いて位置が決まらず、貼り合わせ時にズレやすい
• 貼り直し・再調整が増え、作業時間や歩留まりに影響する
• 湿度・表面状態・作業手順の違いで結果が変動しやすい

ガラスと保護紙の貼り付けを安定化する方法

帯電によりガラス面と保護紙を一時的に静電吸着させることで、貼り付け中の浮き・ズレを抑え、均一な貼り合わせを行いやすくなります。位置合わせの手戻りが減り、作業効率と仕上がり品質の両方に効果があります。

当社の帯電装置は高圧ケーブル不使用の設計で、既存ラインや作業工程への導入も容易です。省スペースで安全に運用しやすい構成をご提案できます。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、貼り付け工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。

精密ガラス基板の搬送における摩擦帯電と密着不良の要因

液晶ディスプレイ用などの精密ガラス基板の搬送や保管時には、表面の傷や汚れを防ぐために保護紙（合紙）が貼り付けられます。しかし、ガラスと紙はどちらも帯電しやすく、貼り合わせ時にエアーが噛み込んで浮きが発生したり、搬送の振動で保護紙がズレて剥がれたりするトラブルが頻発します。

粘着剤を使わずに、一時的な静電気による吸着力（静電吸着）のみで気泡なく均一に密着させることで、後工程での剥離もスムーズになり、残渣（糊残り）のない高品質な製品保護を実現します。

使用例｜静電吸着で仮固定して貼り合わせを安定化

ガラスと保護紙の静電貼り付け

帯電によってガラス面と保護紙を軽く仮止めし、貼り付け中のズレや浮きを抑えます。貼り直しや再調整の頻度を低減でき、短納期案件でも安定した貼り合わせを行いやすくなります。

使用装置（例）

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm（加工ライン仕様に応じて設計可能）

導入効果（期待できる変化）

• ガラスと保護紙の浮き・ズレを低減し、貼り合わせ品質が安定
• 位置合わせの手戻りが減り、作業時間の短縮に寄与
• 貼り直しロスの低減により、歩留まり改善につながる

注意事項（安全・運用）

• ガラスは破損リスクがあるため、貼り付け圧・搬送条件・保持治具などを含めて安全に配慮してください。
• 材質や表面状態、湿度条件により付着力が変化します。実環境での条件合わせ（電圧・距離・速度）を推奨します。
• 可燃性ガス雰囲気では使用できません。

関連製品

帯電装置 GTシリーズ

コロナ帯電バー

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ガラス基板やパネルへの保護紙（合紙）の貼り付け工程では、高速搬送時の空気巻き込みによる浮きや位置ズレの防止が重要です。ワークのサイズや搬送速度、保護紙の材質に合わせた最適な帯電条件および装置構成をご提案いたします。対象資材や工程条件を添えてお気軽にご相談ください。