帯電バー事例｜鉄板への紙の静電吸着（仮固定で位置決め効率化）

帯電バーで紙を帯電させ、鉄板へ静電吸着して一時固定。位置決め作業の効率化と、加工・印刷時のズレ抑制によって、品質の安定化と手戻り削減を狙える活用事例です。

紙を鉄板へ均一に吸着・仮固定する方法

帯電バーで紙（ワーク）に電荷を付与し、受け側の鉄板へ静電吸着させることで仮固定状態を作ります。テープや治具に頼らず位置決めしやすくなり、加工・印刷工程でのズレ・端浮きの抑制につながります。

効果は、紙質・厚み、鉄板の表面状態（塗装・酸化皮膜・油分等）、湿度、帯電距離や速度条件で変動します。現象が出る工程位置（置き工程／加工直前／印刷直前）を整理し、設置位置と条件（電圧・距離・時間）を詰めるのが近道です。

紙を帯電させた後、鉄板上へ吸着させて仮固定します。仮固定できると、位置合わせの微調整回数が減り、加工・印刷中も紙が動きにくくなります。

本用途は高電圧機器を使用します。安全のため、確実なアース（接地）を行い、作業者が触れる可能性のある箇所は接触防止（保護カバー／柵）、表示、立入管理など、現場の安全ルールに沿って運用してください。運用時は手順化（電源OFF確認、残留電荷への配慮）を徹底してください。

また、鉄板の表面状態（油分・酸化皮膜・塗装・表面粗さ）や、紙質・厚み、環境条件（特に湿度）により付着状態は変化します。比較・評価を行う場合は、条件を揃えた上でご確認ください。

可燃性ガス・蒸気などの引火性雰囲気では使用できません。該当する可能性がある場合は、施設の安全基準・監督体制のもとで運用可否を判断してください。

紙質、鉄板の表面状態（油分・塗装・粗さ等）、工程（置き工程／加工直前／印刷直前）、現象（ズレ／端浮き／めくれ）を共有いただければ、装置構成と条件出しの進め方をご提案します。評価テストのご相談も承ります。