帯電バー事例｜不織布のエレクトレット化（エレクトレット帯電）

コロナ帯電方式の帯電バーと高電圧電源を用いて、不織布へ電荷を付与し、エレクトレット化（電荷を保持した状態）を狙う際の考え方・装置側のポイントをまとめたページです。

材料条件や環境条件で結果が変わりやすいため、当社では帯電装置側（電源・電極・安全運用）の観点でご相談を承ります。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、帯電処理を行うための装置構成と、安全上の注意点の情報提供を目的としています。

不織布をエレクトレット化するとは

エレクトレット化（エレクトレット帯電）とは、不織布などの材料に電荷を付与し、できるだけ長く保持させることを狙う処理です。用途によっては、材料が帯びた電荷の作用により、微細粒子の捕集性向上などが期待されるケースがあります（効果は材料・構造・環境条件で変動します）。

不織布をエレクトレット化する方法（装置側の考え方）

コロナ帯電方式では、帯電バー（電極）とワーク（不織布）間に電界を形成し、コロナ放電により電荷を付与します。電圧・距離・搬送速度はもちろん、実務上はアース（接地）と安全対策が結果と運用性に直結します。

• 距離と位置：ワークとの距離、平行度、端部の位置関係でムラが出やすくなります
• アース（接地）：機械フレーム／搬送ローラ／受け側導体の接地状態が重要です
• 環境条件（湿度など）：静電気全般で影響が出やすく、再現性にも関わります
• 安全運用：接触防止（カバー・柵）、表示、手順化（OFF確認・残留電荷への配慮）が必須です

使用装置

小型高電圧電源 GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm（不織布幅・ライン仕様に合わせて設計可能）

導入効果（期待できる変化）

• 不織布へ電荷を付与し、用途によっては微細粒子の捕集性向上が期待できる
• 帯電条件を整えることで、処理の再現性・安定化につながる
• ライン仕様に合わせた電極設計により、帯電ムラの低減を狙える

注意事項（安全・運用）

素材（PP/PE、複合、添加剤有無）や目付、環境条件（特に湿度）により、帯電効率・保持性が変動します。装置条件（電圧・距離・搬送速度）に加えて、確実なアース（接地）と接触防止（保護カバー／柵）を徹底してください。運用時は手順化（電源OFF確認、残留電荷への配慮）を行い、必要に応じて表示・立入管理などの安全対策を実施してください。可燃性ガス・蒸気などの引火性雰囲気では使用できません。

よくある質問（FAQ）

Q. どの条件を揃えると再現性が上がりますか？

A. まずは距離（平行度）・電圧・搬送速度（または処理時間）・受け側の接地を固定してください。加えて湿度変動の影響が大きい場合は、環境条件の管理（記録）も推奨します。

Q. 不織布の材質・目付が違うと条件は変わりますか？

A. 変わります。材質・繊維構造・添加剤・目付により帯電のしやすさや保持性が変動するため、実機条件での確認が重要です。

Q. 安全面で最低限気を付ける点は？

A. 接触防止（カバー・柵）と、電源OFF確認・残留電荷への配慮を含む手順化が重要です。可燃性雰囲気での使用はできません。

導入をご検討の方へ

当社では、帯電バー／高電圧電源の選定・装置構成・安全運用の観点でご相談を承ります。お問い合わせの際は、分かる範囲で「対象材（不織布の種類・幅・目付）」「搬送の有無と速度」「設置スペース」「設置環境（換気、可燃物の有無）」をお知らせください。