コロナ帯電方式の帯電バーと高電圧電源を用いて、不織布へ電荷を付与し、エレクトレット化（電荷を保持した状態）を狙う際の考え方・装置側のポイントをまとめたページです。
材料条件や環境条件で結果が変わりやすいため、当社では帯電装置側（電源・電極・安全運用）の観点でご相談を承ります。
※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、帯電処理を行うための装置構成と、安全上の注意点の情報提供を目的としています。
エレクトレット化（エレクトレット帯電）とは、不織布などの材料に電荷を付与し、できるだけ長く保持させることを狙う処理です。用途によっては、材料が帯びた電荷の作用により、微細粒子の捕集性向上などが期待されるケースがあります（効果は材料・構造・環境条件で変動します）。
コロナ帯電方式では、帯電バー（電極）とワーク（不織布）間に電界を形成し、コロナ放電により電荷を付与します。電圧・距離・搬送速度はもちろん、実務上はアース（接地）と安全対策が結果と運用性に直結します。
高性能なマスクや空気清浄機に使われるエアフィルター用の不織布では、繊維の隙間よりも微細なウイルスやPM2.5を捕集するために「エレクトレット加工」が施されます。繊維自体に静電気（電荷）を帯びさせることで、微粒子を静電吸着する力を付加し、空気の通りやすさ（圧損の低さ）を維持したまま、劇的に捕集効率を高めることが可能です。
均一な高電圧コロナ放電技術により、不織布の繊維の奥深くまで安定した電荷を注入することが、製品の品質を決定づける製造プロセスの核心となります。
素材（PP/PE、複合、添加剤有無）や目付、環境条件（特に湿度）により、帯電効率・保持性が変動します。装置条件（電圧・距離・搬送速度）に加えて、確実なアース（接地）と接触防止（保護カバー／柵）を徹底してください。運用時は手順化（電源OFF確認、残留電荷への配慮）を行い、必要に応じて表示・立入管理などの安全対策を実施してください。可燃性ガス・蒸気などの引火性雰囲気では使用できません。
A. まずは距離（平行度）・電圧・搬送速度（または処理時間）・受け側の接地を固定してください。加えて湿度変動の影響が大きい場合は、環境条件の管理（記録）も推奨します。
A. 変わります。材質・繊維構造・添加剤・目付により帯電のしやすさや保持性が変動するため、実機条件での確認が重要です。
A. 接触防止（カバー・柵）と、電源OFF確認・残留電荷への配慮を含む手順化が重要です。可燃性雰囲気での使用はできません。
帯電装置 GTシリーズ
コロナ帯電バー
コロナ帯電ガンセット（GC90・PN）
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不織布のエレクトレット化では、用途（フィルター性能・集塵効率など）や材料特性に応じて最適な帯電条件が異なります。対象材料や目的性能をお知らせいただければ、帯電バーおよび高電圧電源を用いた最適な構成をご提案いたします。
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