<記事の信頼性について>
本記事は、静電気技術の専門メーカーである株式会社グリーンテクノの担当者が制作・監修しています。
株式会社グリーンテクノは、1969年創業。
静電気の「発生・帯電・放電」に関する装置の研究開発・製造・販売を一貫して行う専業メーカーとして、50年以上にわたり、製造業・研究機関・大学など多様な分野の課題解決に貢献してきました。実際に現場での課題対応を行っている担当者が、導入経験や技術知見をもとに執筆しており、高い技術的信頼性と実用性を担保しています。
クリーンルームは微粒子を排除した空間として管理されていますが、静電気は目に見えない汚染源として品質を脅かす存在です。
帯電した表面には微細な異物が吸着し、清浄度を低下させる。
静電放電（ESD）や帯電残留は、電子部品・医薬品・フィルムなどにダメージを与える。
目で見えず、測定しづらいため、対策が後手になりがち。
これらに悩まされている方も多いでしょう。
そこで本記事では、静電気の発生要因と対策の基本を整理し、グリーンテクノが提案する 「“再現と制御”による新しい静電管理法」をご紹介します。
静電気は、日常的な動作の中でも容易に発生するエネルギーです。
工場内の「摩擦」「剥離」「接触」「誘導」など、ごく一般的な工程が帯電につながっています。
特にクリーンルームでは、以下のような条件が静電気発生を加速させます。
このように、“汚れに強い構造”が、“静電気に弱い構造”になっているのがクリーンルームの本質的課題です。
つまり、「清浄度を高める構造」が「静電気を溜めやすい構造」でもあるのです。
実際に静電気がクリーンルームに与える影響は以下です。
| 影響の種類 | 具体的な内容 | 対象業界例 |
| 異物汚染 | 帯電面に微粒子が吸着 | フィルム、医薬品包装 |
| ESD破壊 | 静電放電により電子部品が破損 | 半導体、電子部品 |
| 作業者帯電 | 放電ショックや製品への放電 | 医薬、精密組立 |
| 火災・爆発 | 粉体や可燃ガスの帯電・放電 | 化学、医薬製造 |
| 歩留まり低下 | 異物付着・再洗浄・検査増加 | ほぼ全業界 |
静電気は、品質・安全・生産性すべてに深刻な影響をもたらす“横断的リスク”です。
静電気トラブルの原因を「再現して確認したい」という企業様は、まずは簡単な相談から承ります。
現場条件をヒアリングし、必要であれば評価デモのご案内も可能です。
静電気対策は、以下の3原則で構成されます。
どれか一つを行えばよいわけではなく、3つを総合的に組み合わせて設計することがポイントです。
「除電器を入れたのにうまくいかない」
「冬になるとトラブルが再発する」
──そんな声が現場では多く上がります。
理由は明確で、
からです。
つまり、静電気を“測る”だけでは不十分で、
「どういう条件で発生し、どう振る舞っているのか」
を理解する必要があります。
グリーンテクノでは、帯電装置を用いた 再現評価試験 によって、クリーンルームで発生している帯電・放電現象を実際に再現し、“見える化”します。
現象をそのまま再現することで、“勘”や“経験”ではなく 科学的に原因を特定 できます。
グリーンテクノは装置を売るだけでなく、
「現場と同じ条件で静電気を再現し、課題を一緒に解決するパートナー」
として評価試験を行います。
静電気は、クリーンルームにおける 最大級の“見えない汚染源” です。
測定だけでなく、発生メカニズムを再現し、理解し、制御すること が根本的な対策になります。
グリーンテクノは、再現試験と帯電制御技術を通じて、安全性・品質・清浄度を兼ね備えたクリーンルーム運用を支援します。
静電気対策のゴールは「除電」ではなく、「理解して制御する」こと。
グリーンテクノはその実現を技術と経験で支えます。
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