< 記事の信頼性について >

本記事は、静電気技術の専門メーカーである株式会社グリーンテクノの担当者が制作・監修しています。

株式会社グリーンテクノは、1969年創業。
静電気の「発生・帯電・放電」に関する装置の研究開発・製造・販売を一貫して行う専業メーカーとして、50年以上にわたり、製造業・研究機関・大学など多様な分野の課題解決に貢献してきました。

実際に現場での課題対応を行っている担当者が、導入経験や技術知見をもとに執筆しており、高い技術的信頼性と実用性を担保しています。

 

はじめに──なぜ製造現場で静電気を防ぐ方法が必要か

製造現場における静電気は、“目に見えないリスク”です。

フィルムや樹脂などの搬送工程では、摩擦や剥離によって帯電が発生し、異物付着・電子部品のESD破壊・火災や爆発事故といったトラブルを引き起こします。

 

静電気の対策というと「除電装置を導入すること」を思い浮かべる方が多いかもしれませんが、除電＝発生後の対応、防ぐ＝発生源の制御という明確な違いがあります。

 

静電気を根本から防ぐには、「発生させない」「溜めない」「放電させない」工程設計が不可欠です。

本記事では、グリーンテクノが製造現場の静電気トラブル対策支援を通して培ってきた知見をもとに、静電気を防ぐ方法と、正しい装置活用・評価の考え方をわかりやすく解説します。

 

静電気を防ぐ方法の基本的な考え方

静電気は、「発生 → 蓄積 → 放電」というプロセスで問題化します。

対策を講じる際は、この流れのどこを制御するのかを意識することが重要です。

防ぐための3原則は以下の通りです。

 

1. 発生を抑える：摩擦・接触・剥離を減らす
2. 帯電を逃がす：導電経路を確保して電荷を放出
3. 電荷を中和する：イオン化や帯電制御でバランスを取る

 

製造現場ではこれらを複数組み合わせることで初めて効果が安定します。

一つの方法に依存せず、「原因に応じた多層的対策」を行うのが理想です。

 

静電気を防ぐ方法① アース（接地）で電荷を逃がす

アース（接地）は、導体に蓄積した電気を地面へ逃がすもっとも基本的な方法です。

設備や機器、作業台などを確実に接地することで、帯電を防ぎます。

 

• アース線の断線や腐食を防ぐため、定期点検を実施
• 接地抵抗の測定を行い、導通を確認
• 設備間で電位差が生じないよう、統一アースを採用

 

アースは低コストで効果が高く、静電気対策の第一歩として欠かせません。

 

静電気を防ぐ方法② 湿度管理で帯電を抑える

乾燥した空気は絶縁体となり、電荷が逃げにくくなります。

そのため、空気中の水分を増やすことで、自然放電が促進され帯電を抑えられます。

 

• 管理目安：相対湿度60％前後
• 加湿装置やエアハンドリングユニットによる安定制御
• 高湿度による結露や腐食を防ぐため、バランス管理が重要

 

湿度管理はシンプルながら、最も多くの現場で効果を発揮する基本対策です。

 

静電気を防ぐ方法③ 帯電防止剤や導電化処理

絶縁体や樹脂表面に帯電防止剤を塗布すると、表面電荷が分散し帯電を抑えられます。

また、素材そのものを導電性に改質する方法も有効です。

 

• 帯電防止剤をコーティングまたは練り込み加工
• 導電材を混合した導電性フィルム・シートを採用
• 素材の表面抵抗値を下げることで、電荷の滞留を防ぐ

 

材料レベルから静電気を防ぐことで、工程全体の安定性を高められます。

 

静電気を防ぐ方法④ 除電装置（イオナイザー）の活用

除電装置（イオナイザー）は、静電気対策の中核を担う機器です。

コロナ放電によってプラスとマイナスのイオンを発生させ、帯電した対象物を中和します。

 

<主な装置タイプと用途>

• 除電バー：フィルム搬送や巻取り工程など、ライン全体の除電
• 除電ファン：作業エリア全体を中和
• 除電ガン：スポット的な除電作業に使用

 

<導入効果>

• 異物付着の低減
• 包装・印刷・塗装工程での歩留まり向上
• 作業者の安全性向上

 

除電装置は「除去」の代表的手法ですが、発生抑制策（防止）と組み合わせることで効果が最大化します。

 

静電気を防ぐ方法⑤ 素材や工程設計の工夫

静電気は、工程設計の工夫によっても防ぐことができます。

• 摩擦・剥離が多い工程を見直す
• 搬送速度を緩め、帯電量を抑える
• 接触部材を変更し、帯電しにくい素材へ切り替える

 

特に、工程段階での設計・素材の最適化が「静電気を防ぐ」本質的なアプローチです。

 

静電気を防ぐ、最適の方法を見つけるために

ここまで紹介した方法ですが、どれがベストか判断するのは難しいでしょう。

実際に静電気を防ぐために重要なのは、「なぜ静電気が発生するのか」「なぜ再発するのか」を理解することです。

 

グリーンテクノでは、帯電装置を使った再現テストによって、実際に静電気が発生する条件を再現し、どの防止策が最適化、また効果を発揮するかどうかを検証します。

この再現評価によって、

• 発生工程や素材特性を特定し、根本原因を明確化
• 最適な防止策の選定・設計
• 防止策が長期的に安定するかを確認

 

といった“静電気を防ぐための設計知見”を得ることができます。

 

静電気を防ぐ方法が機能しているか評価する

一度防止策を講じても、季節や環境の変化で再発することがあります。

そのため、静電気防止は一度きりの対策ではなく、検証→改善→安定化のサイクルで考える必要があります。

グリーンテクノの再現技術では、現場の条件を踏まえた再現試験・検証支援を通じて、再発を防ぎ、安定した防止環境を維持するためのサポートまで行っています。

 

グリーンテクノが支援する静電気防止の仕組みづくり

グリーンテクノは「静電気を防ぐ＝発生源を理解し、再現して制御する」という考え方に基づき、以下のような支援を行います。

• 帯電装置を使った静電気発生条件の再現評価
• 再現データに基づいた防止策の設計・条件最適化
• 再発リスクを踏まえた工程改善提案

 

除電装置を導入して終わりではなく、現場ごとに最適な“防止の仕組み”をつくることこそが、グリーンテクノの役割です。

 

よくある質問（FAQ）──静電気を防ぐ方法に関する疑問

Q1. なぜ冬に静電気トラブルが多いのですか？

乾燥により空気の絶縁性が高まり、電荷が逃げにくくなるためです。

 

Q2. 湿度管理だけで十分ですか？

湿度管理は基本ですが、絶縁体が多い工程では不十分です。工程設計や素材対策との併用が必要です。

 

Q3. 除電装置で逆に放電リスクはありませんか？

適切な電圧設定とアース設計を行えば安全です。イオナイザーの電流は微小で人体への影響はありません。

 

Q4. 導入効果をどうやって確認すればいいですか？

導入前後で帯電量を測定し、除電時間・残留電位などの指標を比較します。

 

Q5. 導入コストとランニングコストはどのくらいですか？

装置タイプやライン規模によって異なりますが、基礎対策との併用で費用対効果が最大化します。

 

まとめ──静電気を防ぐ方法は、“理解と再現”から始まる

静電気対策の本質は、装置の導入ではなく、現象の理解と再現にあります。

再現できれば、原因を特定し、対策を検証でき、再発を防ぐことができます。

グリーンテクノは、静電気を“防ぐ”ための再現技術を通じて、品質・安全・生産性を守る現場づくりをサポートしていきます。

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