<記事の信頼性について>
本記事は、静電気技術の専門メーカーである株式会社グリーンテクノの担当者が制作・監修しています。
株式会社グリーンテクノは、1969年創業。
静電気の「発生・帯電・放電」に関する装置の研究開発・製造・販売を一貫して行う専業メーカーとして、50年以上にわたり、製造業・研究機関・大学など多様な分野の課題解決に貢献してきました。実際に現場での課題対応を行っている担当者が、導入経験や技術知見をもとに執筆しており、高い技術的信頼性と実用性を担保しています。
ラベル貼付工程で頻発する「ズレ」「浮き」「剥がれ」。
センサーの位置を微調整したり、貼付速度を変えたり、ローラーを交換しても
“なぜか一定の頻度で再発する”という声は少なくありません。
多くの現場で見落とされているのが、
ラベルが帯電し、放電し、吸着・反発力が乱れることによるズレ です。
ラベルは剥離時、搬送時、貼付時など、工程中のいたるところで帯電します。
この静電気が、ラベル貼付の“見えない妨害力”となってズレを引き起こしていることは意外と知られていません。
グリーンテクノは、静電気を 「再現・制御」 できる帯電装置と技術ノウハウで、
こうした “見えない原因”を可視化し、再発を止める 支援を行っています。
ラベルズレは、複数の要因が複雑に絡み合って発生します。
そのため「この工程だけ直せば解決する」とは言い切れないのが厄介な点です。
| 原因分類 | 具体例 | 対応策の傾向 |
| 機械的要因 | 剥離角度、搬送ローラーの滑り、貼付速度 | 機構調整 |
| 粘着剤要因 | 粘着力の変化、剥離性のばらつき | 材料変更 |
| 環境要因 | 温度・湿度変動 | 環境制御 |
| 静電気要因 | 剥離・搬送・貼付時の帯電／放電による吸着・浮き | 帯電制御・除電 |
なかでも 「静電気要因」 は非常に見逃されやすく、
機構や粘着剤を直しても再発するケースはほぼ確実に静電気が関与しています。
一見ランダムに見えるラベルズレですが、静電気という“力”で説明すると非常に論理的です。
ラベル台紙から剥がす瞬間には必ず摩擦帯電が発生します。
→ 剥がした瞬間から、ズレの種は生まれているのです。
帯電したラベルは、ローラーやガイドに吸い付いたり、逆に浮上します。
ライン調整では直らないズレの多くがこの現象に起因します。
貼付面とラベルの電位差が大きいと、「ピッ」と分からないほどの放電が起きます。
貼付不良の根源が「静電気」だと気づいていない現場も多く、
ここが大きな改善機会になるポイントです。
静電気は目に見えず、測定しても“帯電している”以上のことは分かりにくい現象です。
そのため、「なんとなく除電しておく」という“勘”の対策になりがちです。
しかし、
が分からなければ 根本的な改善には到達できません。
そこで重要なのが「再現試験」です。
グリーンテクノでは、帯電装置を用いて、
実際の貼付工程そのものを再現し、静電挙動を可視化します。
こうした再現データは、
「現場で何が起きているのか？」 を理解するために極めて有効です。
ラベルズレは「静電気の力の暴走」で起きます。
逆に言えば、静電気をコントロールできれば、ラベルは安定して動き、貼付精度が劇的に改善します。
以下では、現場の改善につながる “制御の3ポイント” をわかりやすく解説します。
一般的には「静電気は除去すべき」と思われがちですが、
ラベル貼付の世界では“完全除電”が逆にズレを生むことがあります。
なぜなら、ラベルが完全に無帯電になると、
ためです。
一方で、適切な帯電量をラベル側に与えることで、ラベルの動きが安定します。
たとえば
といった効果が得られ、
ラベルの“軌道そのもの”を静電気で安定化できる のです。
ラベルと貼付対象物の電位差が大きいと、貼付瞬間に「パチッ」と目には見えない放電が起きます。
これは以下の問題を引き起こします。
ラベルズレの根本原因の多くが、実はこのミクロな放電現象です。
対策としては、
ことが重要です。
つまり、完全除電ではなく、適切な電位差のデザインが必要なのです。
静電気が絡むズレは、単に帯電の問題ではありません。
“帯電 × 機構 × 材質 × 環境” が複合的に絡んで起きる現象です。
そのため、再現試験で見つけた静電挙動をもとに、以下を総合的に調整する必要があります。
従来は“機械的な側面だけ”で調整していた現場も、
静電気を含めて設計し直すことで、再発しない貼付工程に進化します。
再現試験では、「どこで帯電し」「どうズレにつながっているか」を工程ごとに確認できます。
その結果、機械調整だけでは分からなかった“本当の原因”が明確になり、改善の方向性がはっきりします。
以下は実際の改善に近いシナリオを、短くまとめた例です。
| 課題 | 原因 | 対策・結果 |
| ラベルの貼付ズレ （±2mm） | 剥離時の静電吸着 | 剥離角度緩和＋帯電制御で安定吸着 （ズレ1/5に減少） |
| ラベルの浮き・剥がれ | 貼付面との放電反発 | 帯電バランス調整で完全密着を実現 |
| 搬送途中の ラベル貼付ミス | ローラーとの摩擦帯電 | 導電性部材＋アース改善で発生ゼロ化 |
静電気を理解し、再現し、最適化することで、
ラベル貼付は「再発しない工程」へと生まれ変わります。
ラベルズレは、
静電気・機構・環境が複合的に絡むため、
“どこから手をつければよいのか分からない”
という現場も多くあります。
グリーンテクノの製品を使えば、静電気を 「再現・制御できる」 ため、以下のような支援が可能です。
・製造現場の静電気環境の考察
実際の貼付条件を模擬し、どの工程で静電気が影響しているかを考察。
・再現用帯電装置の試験貸出（仮設評価）
現場で帯電制御の効果を試していただける評価機を提供。
・工程に合わせた静電制御の提案・技術コンサルティング
機構改善・材質選定・除電／帯電バランス設計を含めて総合的に支援。
静電気という“見えない要因”を明確にし、
再発しないラベル貼付工程の構築をサポートします。
ラベルズレの多くは、調整しても再発する“原因不明の不良”として扱われがちです。
しかし、その裏側には 静電気による吸着・反発・放電 といった、目には見えない力が必ず存在します。
再現試験で工程を正しく把握し、
帯電制御と設計改善を組み合わせることで、
ズレない・浮かない・剥がれない ラベル貼付が実現します。
グリーンテクノは、静電気のプロとして、あなたの現場に合わせた最適な改善策をご提案します。
ラベルが“まっすぐ走り、まっすぐ貼られる”工程づくりをぜひご支援させてください。
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