鉱物中の異物（ビニール片など）の静電選別事例｜卓上実験で帯電差による分離を確認

鉱物中に混入したビニール片などの異物を、材料の帯電特性（帯電差）を利用して分離する活用例です。本ページは、帯電バーと高電圧電源を用いた卓上（ラボ）レベルの実験装置での考え方・装置側のポイントをまとめます（大量処理設備の事例ではありません）。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーです。本ページは卓上実験での装置構成（電源・電極）と安全運用の情報提供を目的としています。選別設備全体（投入・搬送・回収・粉じん対策等）の設計、規格試験の代行、最終製品の品質保証・安全評価（粉じん防爆等）に関する個別具体の検証・保証は行っておりません。

帯電バーを活用した鉱物中の異物分離とは

鉱物とビニール片などの異種材料は、摩擦や接触で帯電しやすさが異なる場合があります。この帯電差を利用し、静電気力で挙動（引き付けられやすさ／離れやすさ）に差をつけることで、異物を分離しやすくします。

なお、本ページで想定しているのは卓上（ラボ）レベルでの基礎検討です。処理量を増やした設備化を行う場合は、対象物の性状（粒度・含水率・粉じん）や安全要件を踏まえた別途検討が必要になります。

使用例（卓上実験イメージ）

卓上実験では、鉱物中のビニール片などの異物を、帯電バーで帯電させたうえで、静電気力の影響を利用して分離挙動を確認します。鉱物側は帯電しにくい（または保持しにくい）一方、ビニール片は帯電しやすい（または保持しやすい）といった差がある場合、分離の足掛かりになります。

この方式が向きやすいケース（目安）

• 鉱物中に、軽量なビニール片・樹脂片などの異物が混入している
• まずは卓上で、帯電差による分離の可能性（効き）を確認したい
• 目視選別や手作業が多く、省力化の糸口を探している
• 前処理（乾燥・粒度調整等）を含め、条件を整理して再現性を上げたい

導入効果（期待できる変化）

• 鉱物中のビニール片などを帯電差で分離できる可能性を評価できる
• 選別精度向上に向けた条件整理（電圧・距離・前処理）に役立つ
• 将来的な設備化（省人化）の事前検討として活用できる

メリット（装置側の観点）

• 基礎検討がしやすい：卓上で条件出し（電圧・距離・帯電の効き）を整理
• 品質改善の糸口：異物混入の低減に向けた方向性を掴みやすい
• 省力化検討：人手作業を減らすための要件整理に使える

注意事項（重要）

分離効率は材料特性・粒度・含水率・環境条件（湿度等）に大きく依存します。実処理対象での事前検証（条件出し）を推奨します。また、静電気機器の運用にはアース（接地）・接触防止・残留電荷への配慮など安全対策が必須です。

可燃性ガス雰囲気・引火性雰囲気では使用できません。必要時は専門設備と安全評価が前提です。

使用装置

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm
• 異物除去・静電選別用途に応用可能（条件により）

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お問い合わせ（用途相談・評価テスト）

卓上実験レベルでの静電選別（帯電差による分離）は、対象物の性状や環境条件で結果が変わります。分かる範囲で情報を添えてご相談ください。

• 対象物：鉱物名、粒度、含水率の目安、試験したい量
• 混入異物：材質（例：PE/PP/PVC等）、サイズ感、混入率の目安
• 前処理：乾燥、ふるい分け、帯電防止剤の有無など
• 環境：湿度、粉じん、換気、可燃物の有無、安全要件
• 目的：分離可否の確認、条件出し、設備化の事前検討 など