帯電バー事例｜不織布のエレクトレット化（エレクトレット帯電）

コロナ帯電方式の帯電バーと高電圧電源を用いて、不織布へ電荷を付与し、エレクトレット化（電荷を保持した状態）を狙う際の考え方・装置側のポイントをまとめた事例ページです。材料条件や環境条件で結果が変わりやすいため、当社では帯電装置側（電源・電極・安全運用）の観点でご相談を承ります。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、フィルター捕集効率などの性能評価設備・規格試験設備を保有しておりません。そのため、材料配合・繊維構造・規格に基づく性能保証など、材料・評価の作り込みに関する個別具体のご相談は十分にお答えできない場合があります。
本ページは帯電処理を行うための装置構成と、安全上の注意点の情報提供を目的としています。

不織布をエレクトレット化するとは

エレクトレット化（エレクトレット帯電）とは、不織布などの材料に電荷を付与し、できるだけ長く保持させることを狙う処理です。用途によっては、材料が帯びた電荷の作用により、微細粒子の捕集性向上などが期待されるケースがあります（効果は材料・構造・環境条件で変動します）。

不織布をエレクトレット化する方法（装置側の考え方）

コロナ帯電方式では、帯電バー（電極）とワーク（不織布）間に電界を形成し、コロナ放電により電荷を付与します。電圧・距離・搬送速度はもちろん、実務上はアース（接地）と安全対策が結果と運用性に直結します。

• 距離と位置：ワークとの距離、平行度、端部の位置関係でムラが出やすくなります
• アース（接地）：機械フレーム／搬送ローラ／受け側導体の接地状態が重要です
• 環境条件（湿度など）：静電気全般で影響が出やすく、再現性にも関わります
• 安全運用：接触防止（カバー・柵）、表示、手順化（OFF確認・残留電荷への配慮）が必須です

使用装置

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

帯電処理では、狙った条件で安定して電圧を出力できることが重要です。装置構成・距離・安全制約に合わせ、必要な電圧レンジと極性（＋／−）を整理します。

仕様（例）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

不織布幅やライン仕様に合わせ、電極長さ・取付方法・安全カバー等を検討します。帯電ムラを抑えるには、電極位置・距離・受け側の導体構成（アース）の整理がポイントです。

仕様（例）

• 長さ：140mm～最長1000mm（不織布幅・ライン仕様に合わせて設計可能）

導入効果（期待できる変化）

• 不織布へ電荷を付与し、用途によっては微細粒子の捕集性向上が期待できる
• 帯電条件を整えることで、処理の再現性・安定化につながる
• ライン仕様に合わせた電極設計により、帯電ムラの低減を狙える

メリット（装置側の観点）

• 帯電バー＋高電圧電源の構成で、連続処理ラインへの組み込みがしやすい
• 電圧・距離・搬送速度などの条件整理がしやすく、条件検討（基礎検討）に向く
• ワーク幅・設置スペースに合わせたカスタム設計が可能

注意事項（安全・運用）

素材（PP/PE、複合、添加剤有無）や目付、環境条件（特に湿度）により、帯電効率・保持性が変動します。装置条件（電圧・距離・搬送速度）に加えて、確実なアース（接地）と接触防止（保護カバー／柵）を徹底してください。運用時は手順化（電源OFF確認、残留電荷への配慮）を行い、必要に応じて表示・立入管理などの安全対策を実施してください。
可燃性ガス・蒸気などの引火性雰囲気では使用できません。該当する可能性がある場合は、施設の安全基準・監督体制のもとで運用可否を判断してください。

導入をご検討の方へ（当社でご案内できること）

当社では、帯電バー／高電圧電源の選定・安全運用の観点でご相談を承ります。お問い合わせの際は、分かる範囲で下記をお知らせください。

• 対象材（不織布の種類・幅・厚み・目付など分かる範囲で）
• 搬送の有無、想定する処理速度
• 設置スペース、帯電バーとワークの距離の目安
• 設置環境（換気、可燃物の有無、安全基準）