帯電バー事例｜保護シート（紙・フィルム）の静電貼り付け（接着剤不要・貼り跡なし）

接着剤・粘着材を使わず、静電気の力で保護シートを一時貼り付け。金属板の保護フィルム貼付けや、ロール紙への防湿紙貼付けなど、貼り跡を残したくない工程で活用される事例をご紹介します。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーです。本ページは帯電装置の構成と安全運用の情報提供を目的としています。包装仕様・材料選定・資材規格の適合や品質保証（合否判定の保証）などには対応できない場合があります。

保護シートを静電気で貼り付ける方法

帯電バーで対象物（ワーク）または保護シート（紙・フィルム）を帯電させ、静電吸着によって仮固定します。粘着材が不要なため、貼り付け跡・糊残りを避けたい工程に適しています。

貼付け可能な組み合わせ例：

• 金属＋フィルム（金属板の表面保護フィルム）
• 紙＋フィルム
• 紙＋紙（ロール紙への防湿紙・保護紙）

当社装置は、帯電バーとコントローラ間の接続に高圧ケーブルを使用しない設計のため、取り回しがしやすく、既存ラインへの後付け・省スペース化にも適しています（安全基準に沿ったアース・接触防止を前提）。

使用例

金属板への保護フィルムの貼り付け（貼り跡を残したくない工程に）

帯電バーと対象物の距離：10～200mm（目安）

金属板表面に保護フィルムを静電吸着で仮固定することで、位置決めがしやすく、工程中のズレやめくれを抑えます。接着剤を使わないため、後工程で剥離する用途にも適します。

ロール紙への防湿紙（保護紙）の貼り付け（ロール搬送・巻取り工程の安定化）

ロール紙に保護紙（防湿紙）を貼り付けて搬送・巻取りする際、静電吸着で仮固定すると、巻取り中のズレ・浮き・シワの発生を抑えやすくなります。

既存設備でお困りの方へ（よくある課題）

既存設備で、次のようなお困りごとはありませんか。

1. 装置とワークが近く、放電してワークに穴が開いてしまう
2. 半年〜1年程度で消耗品・故障（メンテナンス）が発生する
3. 高圧ケーブルの取り回しが大変で、レイアウト変更もしにくい

※ 上記に当てはまる場合でも、現象・材質・距離条件に応じて改善提案が可能です。お気軽にご相談ください。

保護シート貼り付けに適した帯電装置

ワーク形状、材質（導電・絶縁）、表面状態、ライン速度などにより最適条件が変わります。まずは現状の課題と条件をお知らせください。

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

仕様（例）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

仕様（例）

• 長さ：140mm～最長1000mm（ライン仕様に合わせて設計可能）

静電貼り付けの特徴

メリット

• 接着剤不要：粘着材がなくても仮固定できる
• 貼り跡が残りにくい：糊残り・汚れを避けたい工程に有効
• 位置決めが容易：ズレ・めくれの抑制に貢献
• 既存ラインへ後付けしやすい：設置スペース・取り回しを考慮した提案が可能
• 保護用途に適する：金属板やフィルム・紙の一時保護に活用

適用範囲（例）

• 金属板の表面保護フィルムの貼付け
• ロール紙の保護紙・防湿紙の貼付け
• フィルム・シート材料の一時保護
• 各種材料の搬送中のズレ・めくれ対策

技術的な優位性（設計・運用の観点）

• 距離の許容範囲が広い：10～200mm（目安）で条件出しが可能
• 多様な材質に対応：金属・紙・フィルムなど、組み合わせに合わせて提案
• メンテナンス性：消耗・劣化ポイントを抑えた構成提案が可能

注意事項（安全・運用）

• 材質（導電・絶縁）、表面処理、湿度、ライン速度により貼り付きやすさが変わります。最適条件（電圧・距離・設置位置）の検討が必要です
• 高電圧機器のため、確実なアース（接地）と接触防止を徹底してください
• 可燃性ガス雰囲気では使用できません

導入をご検討の方へ

保護シートの材質、貼り付けたい対象物、ライン速度・幅、現象（ズレ／めくれ／放電痕など）を共有いただければ、装置構成と条件出しの進め方をご提案します。お気軽にお問い合わせください。