包装紙やフィルムが搬送中にめくれる・落下するといったトラブルを、帯電バーによる静電気の吸着力で一時的に仮固定して抑える活用事例です。テープや接着剤を使わず、既存ラインへの組み込みを検討しやすい方法として、装置側のポイントをまとめます。
※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーです。包装仕様（資材の規格適合・梱包強度保証など）そのものに関する詳細相談には対応できない場合があります（本ページは装置構成と安全運用の情報提供を目的としています）。
生産ライン搬送時に、包装紙やフィルムが段ボール等からはがれる／めくれる／落下するのを、帯電（静電気）による吸着力で一時的に抑えます。仮固定できると、ライン停止や手直しを減らし、作業の安定化につながる場合があります。
当社の構成例では、帯電バーとコントローラの接続に高圧ケーブルを使用しないため、取り回しの負担を抑えつつ、既存ラインへ組み込みやすいことが特長です。
安全運用のため、接触防止（カバー・柵）やアース（接地）の確実な接続、手順化（OFF確認・残留電荷への配慮）を徹底してください。
搬送される段ボール箱上のフィルムが、生産ライン途中で落下するのを防ぐため、帯電バーでフィルムを帯電させて静電気で一時的に仮固定します。段取りや資材条件により、最適な距離・電圧・設置位置が変わります。
既存設備で下記のようなお困りごとはありませんか。
※このようなお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。材質（紙／PP・PEフィルム等）、厚み、表面状態、搬送条件で効き方が変わります。
以下は構成例です。ワークの形状や材質、設置スペース、安全要件により最適構成が変わるため、詳細はご相談ください。
対象材や搬送条件により、効き方（吸着力・安定性）が変わります。分かる範囲で情報を添えてご相談ください。
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