搬送時の荷崩れ防止対策事例｜段ボール・紙の積層搬送を静電気で仮固定
帯電バー（静電吸着）で積層物を「仮止め」し、搬送中の荷崩れ・落下・ズレを低減。テープや接着剤を使わず、既存ラインの搬送安定化に活用できる導入事例です。
「自社ラインで効くか」だけのご相談でも構いません。材質・積層枚数・搬送速度などを伺い、適用可否／設置位置の考え方／概算構成（電源＋帯電バー）を整理してご提案します。
段ボール・紙の積層搬送で荷崩れを防止する方法
搬送ベルト上で積層された段ボール・紙製品は、乾燥環境や帯電状態、振動・加減速により層間が滑って荷崩れしやすくなります。そこで、帯電装置（小型高電圧電源＋帯電バー）により層間に静電気力を付与し、搬送中だけ一時的に仮固定することで、荷崩れやズレを抑制します。
当社装置は、帯電バーとコントローラ間の接続に高圧ケーブルを使用しない設計のため、取り回しがしやすく、既存ラインへの後付け・省スペース化にも適しています。
使用例
生産ラインでの段ボール・紙の落下防止（荷崩れ防止）
搬送ベルト上で積層された段ボールや紙製品に対し、帯電バーで静電気力を付与して層間を仮固定します。これにより、搬送中の振動・加減速・姿勢変化による荷崩れ／落下／ズレを低減し、搬送トラブルを抑えます。
- 積層搬送中の荷崩れ・落下・段差ズレの低減
- 搬送停止（詰まり・落下回収）回数の削減
- テープや接着剤を使わない一時固定（汚れ・後工程影響を抑制）
既存設備でお困りの方へ（よくある課題）
既存の固定方法で、下記のようなお困りごとはありませんか？
- 装置とワークが近く、放電でワークにダメージ（穴・焦げ）が出る
- 半年〜1年程度で消耗品交換や故障が発生し、メンテ負担が大きい
- 高圧ケーブルの取り回しが難しく、設置・保守が大変
※上記に当てはまる場合も、ライン条件に合わせて「設置位置」「距離」「電圧条件」の考え方から整理してご提案します。
荷崩れ防止に適した帯電装置
ワーク材質・サイズ・積層枚数・搬送速度・設置スペースにより最適構成が変わります。まずは条件を伺い、適用可否と構成案をご案内します。
小型高電圧電源 GTシリーズ（GT80／GT100）
仕様（例）
- 最大出力電圧：～80kV、～100kV
- 最大出力電流：～80μA
コロナ帯電バー
仕様（例）
- 長さ：140mm～最長1000mm（ライン幅・ワーク幅に合わせて設計対応）
荷崩れ防止システムの特徴
メリット
- 接着剤・テープ不要：静電気の仮固定で保持し、資材コストと手間を削減
- 荷崩れ・落下を低減：積層搬送中のズレ・崩れによるトラブルを抑制
- 生産性向上：搬送不良による停止・手直し時間の削減に貢献
- 安全性・設置性：高圧ケーブル不使用設計で取り回しが容易
- 後工程への影響が少ない：貼り跡・糊残りがなく、外観や工程条件を保ちやすい
適用分野
- 段ボール・紙製品の積層搬送
- 包装材・シート材の搬送安定化
- 軽量ワークの姿勢安定（落下・滑り対策）
解決できる課題
- 搬送中の製品落下・荷崩れ
- 積層時の位置ズレによる不良
- 搬送速度を上げると発生する走行不安定
- テープ固定の工数・資材コスト増
導入効果（例）
- 品質向上：搬送中の損傷・外観不良の低減
- 効率化：搬送停止・復旧作業の削減
- コスト削減：資材費（テープ等）・手直し工数の低減
ご相談時にお伺いしたい項目（最短で可否判断）
- 対象物：段ボール／紙／紙器 など（表面状態・コーティング有無）
- サイズ・厚み・積層枚数
- 搬送条件：速度／姿勢（水平・傾斜・段差）／加減速の有無
- 環境：温度・湿度・粉塵の有無
- 現在の課題：どのタイミングで崩れるか（発生位置・頻度）
注意事項
- 安全のためアース接地が必要です（構成により接地方法をご案内します）
- 材質・表面状態・湿度などにより効果が変動します。条件最適化（設置位置・距離・電圧）が重要です
- 高電圧機器のため、作業者が触れる可能性のある箇所は保護カバーの設置や立入管理など、現場の安全ルールに沿って運用してください
- 可燃性ガス雰囲気では使用できません
当社は、静電気の「発生・帯電・放電」技術を基盤に、現場の搬送トラブルに合わせた提案・評価に対応しています。「この条件で荷崩れが止まるか？」の確認から進められますので、お気軽にご相談ください。
