帯電バー事例｜段ボール内側への薄手ビニール袋仮固定（袋装作業の効率化・ズレ防止）

帯電バーを活用し、段ボール内側に薄手ビニール袋を静電気の吸着力で仮固定することで、袋の位置決めを安定化。袋装（内袋セット）作業の手間を減らし、ズレや破れを抑えて安定した梱包を実現した事例の考え方をまとめます。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーです。包装仕様そのもの（袋材の選定・強度保証・資材の規格適合など）に関する詳細相談には対応できない場合があります（本ページは帯電装置の構成と安全運用の情報提供を目的としています）。

ビニール袋を効率よく仮固定する方法（段ボール内袋セット）

段ボール内側に薄手ビニール袋を静電気の吸着力で仮固定すると、袋の位置決めが容易になり、袋口の展開やセット作業がスムーズになります。作業者の熟練度に依存しにくく、作業ばらつきの低減に寄与します。

特に物流梱包の現場では、袋がズレて挟み込む・破れる・やり直しが発生するといったロスを減らし、作業時間短縮と品質の安定化につながるケースがあります。

帯電により袋を一時的に段ボール内側へ吸着させ、袋のズレや浮きを抑えます。袋装（内袋セット）作業が安定し、袋の挟み込みによる破れや、位置ずれによる手戻りの低減を狙います。

袋材や作業条件に合わせ、必要な電圧レンジと極性（＋／−）を整理します。仮固定の「効き」と「扱いやすさ」は、距離・電圧・アース（接地）条件の影響を受けます。

箱サイズ・袋幅・設置スペースに合わせ、電極長さや取付方法を検討します。ムラや過帯電を抑えるため、電極位置・距離・受け側導体（段ボール周辺の導体／アース状態）の整理がポイントです。

当社では、帯電バー／高電圧電源の選定・装置構成・安全運用の観点でご相談を承ります。現場条件により最適な距離・電圧・設置位置が変わるため、分かる範囲で情報を添えてお問い合わせください。