帯電バー事例｜フィルムの帯電付着

帯電バーを用いてフィルムを静電吸着でワーク面に一時固定。貼付工程のシワ・ズレを抑え、位置決めを素早く安定化。大判フィルムでも作業負担を減らし、品質を均一化した導入事例をご紹介します。

フィルムを安定付着させる方法！

帯電による一時的な仮固定（静電吸着）で、フィルムを均一に密着。ローラ圧や治具圧を下げても浮きやシワを抑えられるため、貼付前後の位置ズレ・気泡・ヨレを低減できます。既存装置に後付けしやすく、ライン停止時間を最小化して導入できます。

帯電でワーク表面にフィルムを軽く吸着。貼付前の位置決めが素早くなり、シワ取りやリワーク回数が減少。結果として、貼付品質のばらつきが小さくなります。

静電吸着力は周囲の温湿度・基材表面抵抗・表面処理に影響を受けます。必要に応じて帯電条件（電圧・距離・バー長）を最適化してください。可燃性ガス雰囲気では使用できません。

当社の帯電バーはフィルム貼付工程の仮固定・位置決めに最適です。大判対応や既存ラインへの後付けなど、評価テスト・最適条件出しまでサポートします。お気軽にご相談ください。