帯電バーを用いてフィルムを静電吸着でワーク面に一時固定。貼付工程のシワ・ズレを抑え、位置決めを素早く安定化。 大判フィルムでも作業負担を減らし、品質の均一化に寄与する事例です。
帯電による一時的な仮固定（静電吸着）で、フィルムを均一に密着させます。 ローラ圧や治具圧を下げても浮きやシワを抑えやすくなるため、貼付前後の位置ズレ・気泡・ヨレの低減に寄与します。 既存装置に後付けしやすく、ライン停止時間を最小化して導入できる構成をご提案します。
※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、貼り付け工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。
大判フィルムや各種シートの貼り付け工程において、手作業や簡易な治具による位置決めでは、わずかな背圧や振動によって製品が動きやすく、微小な位置ズレやシワ、気泡（エアー噛み込み）が発生しやすくなります。
機械的なクランプや強固な固定治具が使用できないワーク形状であっても、あえて静電気を制御して均一な静電吸着力を与えることで、フィルム面をワークに追従させ、位置決めの作業効率と貼付品質の均一化を同時に達成できます。
帯電でワーク表面にフィルムを軽く吸着させ、貼付前の位置決めを安定化します。 シワ取りや貼り直し（リワーク）の回数が減り、貼付品質のばらつき低減に寄与します。
帯電装置 GTシリーズ
コロナ帯電バー
大判フィルムの位置決め安定化や静電吸着による仮固定、シワ・ズレ対策をご検討中でしたら、お気軽にご相談ください。
ワークやフィルムの材質、サイズ、工程条件に応じて最適な帯電バー・高電圧電源の構成をご提案いたします。評価テストのご相談も承っております。
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