【事例】静電塗布・噴霧装置の塗布ムラ対策とコーティング工程における飛散防止

静電塗布・静電噴霧では、高電圧を安全かつ安定的に供給できるかが塗布品質に直結します。本ページでは、専用帯電電源（OEM対応可）を用いて、塗布品質の安定化と運用のしやすさにつなげる考え方をご紹介します。

課題（よくあるお悩み）

• 高電圧を安全に供給しながら、塗布品質を安定・向上させたい
• 高圧ケーブルの取り回しが負担で、設備設計や保全が難しい
• 装置組込み（OEM）前提で、仕様を合わせられる電源が欲しい

スプレーノズルにおける静電霧化の技術原理と塗布ムラ・飛散の要因

イラストにある通り、本システムはスプレーノズルの先端から吐出される液体そのものに高電圧を印加して電荷を与え、アース（接地）された対象物との間に形成される電界を利用して、液体を電気的に引き寄せ、吸着させる技術です。ノズルの先端から吐出される液体に高電圧を印加すると、液体の表面に同極性の電荷が集中します。電荷同士の反発力（静電気斥力）が液体の表面張力を上回ることで、液体が細かく引き裂かれる「レイリー分裂（静電霧化）」が発生し、外部から強いエアー圧力を加えなくても、ミクロン単位の極めて微細で粒径が均一に揃った液滴を作り出すことができます。電圧が不安定な電源を使用した場合、このレイリー分裂のバランスが崩れ、液滴サイズが不均一になり、現場での塗りムラや周囲へのオーバースプレー（飛散）を誘発する最大の原因となります。

使用例｜静電塗布・噴霧での活用

• 静電塗布装置
• 静電塗油システム
• 滑沢剤の微量噴霧

導入効果（期待できる変化）

• 塗布品質の安定・向上（ムラ低減、再現性の改善に寄与）
• 高電圧を安全かつ安定的に供給し、運用リスクを低減
• OEM供給により、装置側の設計・調達を効率化（コスト低減に寄与）

メリット（電源構成としての強み）

• 高電圧を安全に供給できる構造
• 高電圧カートリッジを装置側へ接続でき、取り回しを簡素化しやすい
• OEM設計（仕様合わせ）に対応可能

使用装置（例）

小型高電圧電源 GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

注意事項（安全・運用）

高電圧機器の運用は、必ず施設・社内ルールに沿って安全管理下で実施してください。アース（接地）や極性（＋／－）の扱いは、安全だけでなく結果の再現性にも影響します。なお、可燃性ガス雰囲気では使用できません。

• アース接地：接地状態は安全と安定供給に影響します（疑わしい箇所も含め確認推奨）
• 出力極性（＋／－）：装置仕様に合わせた指定が必要です
• 使用環境：-10℃～+40℃（保存温度：-20℃～+70℃）

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帯電装置 GTシリーズ

定電圧電源 GSシリーズ

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導入をご検討の方へ

静電塗布や噴霧工程では、付着効率の向上や塗布ムラの低減、飛散防止のために、電源選定や安全な装置構成が重要です。対象液体や狙い（品質向上・再現性など）、設置スペースや安全条件（可燃物の有無等）をお知らせいただければ、最適な電源仕様およびシステムをご提案いたします。