帯電バー事例｜フィルムの静電吸着による仮固定（貼り付け工程のシワ・ズレ低減）

帯電バーを用いてフィルムを静電吸着でワーク面に一時固定。貼付工程のシワ・ズレを抑え、位置決めを素早く安定化。 大判フィルムでも作業負担を減らし、品質の均一化に寄与する事例です。

フィルムを安定付着させる方法

帯電による一時的な仮固定（静電吸着）で、フィルムを均一に密着させます。 ローラ圧や治具圧を下げても浮きやシワを抑えやすくなるため、貼付前後の位置ズレ・気泡・ヨレの低減に寄与します。 既存装置に後付けしやすく、ライン停止時間を最小化して導入できる構成をご提案します。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、貼り付け工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。

使用例

大判フィルムの位置決め・仮固定

帯電でワーク表面にフィルムを軽く吸着させ、貼付前の位置決めを安定化します。 シワ取りや貼り直し（リワーク）の回数が減り、貼付品質のばらつき低減に寄与します。

使用装置（例）

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm（フィルム幅・装置スペースに合わせて設計可能）

導入効果

• フィルムを静電吸着で安定付着させ、位置決め作業が迅速に
• 貼付工程でのシワ・ズレ・気泡の発生を低減
• 大判フィルムでも品質の均一化とリワーク削減に寄与

メリット

• 貼付作業の負担軽減・タクト短縮に寄与
• 治具圧を下げられ、ワークへの機械的ダメージを抑制
• 安定品質により検査ロス低減に寄与

技術的優位性

• 高圧ケーブル不使用：既存設備へ安全・省スペースに後付け可能
• メンテナンス性：経年劣化リスクや断線要因を低減
• 柔軟な設計：フィルム幅・貼付箇所に合わせたバー長・取り回しが可能

解決できる課題（よくあるお困りごと）

• 貼付前の仮固定が弱く、位置決めに時間がかかる
• 大判フィルムでのシワ・ヨレ・気泡が出やすい
• 作業者の熟練度による品質ばらつきが大きい

注意事項（安全・運用）

静電吸着力は周囲の温湿度・基材表面抵抗・表面処理に影響を受けます。 必要に応じて帯電条件（電圧・距離・バー長）を最適化してください。 可燃性ガス雰囲気では使用できません。

導入をご検討の方へ

ライン条件（フィルム幅、貼付手順、速度、設置スペース）を伺い、適用可否と構成案（電源＋帯電バー）をご提案します。 評価テストのご相談も可能です。