【事例】金属フィルムにガラスを静電吸着｜滑り防止と位置ズレ低減

帯電バーを活用し、金属フィルム上でガラスを一時的に静電吸着させて安定付着。滑り防止と位置ズレ低減により、多層構造形成の段取りを整え、破損リスク低減に寄与する導入事例です。

課題（金属フィルム上で起きやすいこと）

• フィルム表面でガラスが滑り、位置決めが安定しない
• ズレの再調整が増え、段取り時間や歩留まりに影響する
• ガラスの欠け・割れなど破損リスクが上がる
• 湿度・表面状態・帯電防止処理の有無で結果が変動しやすい

金属フィルムにガラスを安定付着させる方法

帯電を利用して金属フィルム上でガラスを静電吸着させることで、加工中のズレや滑りを抑制します。従来課題だった破損や位置ズレを低減し、効率的な多層構造の形成が進めやすくなります。

既存設備に組み込みやすく、電子部品製造など精密加工工程にも適用可能です。

※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、付着・仮固定工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。

なぜ金属フィルムにガラスを静電吸着できるのか

ガラスは絶縁性を持つ材料であり、帯電バーによって表面へ電荷を付与できます。一方、金属フィルムは導電性を持つため、帯電したガラスを近づけるとフィルム表面に反対極性の電荷が誘起され、両者の間に静電気力が発生します。この静電気力を利用することで、接着剤や固定治具を使用せずに一時的な仮固定が可能になります。

静電吸着はガラスの位置決めや積層工程、搬送工程などで活用されており、滑りや位置ズレの低減が期待できます。除電を行うことで容易に剥離できるため、多層構造形成や精密加工工程にも応用しやすい方式です。

使用例

金属フィルムへのガラス吸着固定

帯電によりガラスを一時的に吸着固定することで、位置決め作業が進めやすくなります。滑りやズレによる破損を抑え、安定した多層構造形成を支援します。

使用装置（例）

小型高電圧電源　GTシリーズ（GT80／GT100）

• 最大出力電圧：～80kV、～100kV
• 最大出力電流：～80μA

コロナ帯電バー

• 長さ：140mm～最長1000mm（金属フィルム幅に応じて設計可能）

本事例の特徴（ガラス貼り付けとの違い）

• 滑り防止に寄せた用途：フィルム上でガラスが動きやすい条件で、位置ズレ・破損リスク低減に寄与
• 多層構造形成を支援：複数層を積層する工程の段取りを整えやすい
• 精密加工工程向け：微細位置決めが求められる用途で、仮固定の考え方を適用可能

導入効果（期待できる変化）

• 金属フィルム上でガラスが滑りにくくなり、位置ズレを低減
• 再調整・貼り直しの手戻りが減り、段取り時間の短縮に寄与
• 欠け・割れなど破損リスクの低減につながる

解決できる課題

• ガラスの位置ズレによる再調整作業の増加
• 積層工程での滑りやズレの発生
• 仮固定不足による破損リスク
• 位置決め精度のばらつき
• 工程ごとの作業時間増加

技術的ポイント

• 吸着力はガラスサイズや厚みにより変化します。
• 金属フィルムの表面状態や導電性が吸着性能に影響します。
• 湿度が高い環境では帯電量が低下する場合があります。
• 適切なアース処理により安定した帯電状態を維持できます。
• 帯電バーと対象物との距離調整が重要です。

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帯電装置 GTシリーズ

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