【事例】包装工程で紙と段ボールの浮き・位置ズレを抑える方法

包装や合流工程で、紙が浮く・ずれる、貼り合わせ前の位置合わせに手間がかかるといった課題はありませんか。帯電バーによる静電吸着を仮固定に利用すると、紙と段ボールの位置を後工程まで保ちやすくなる場合があります。効果は資材や設備条件によって異なるため、実際のライン条件での評価が大切です。

紙と段ボールを仮固定する方法

コロナ帯電バーと高電圧電源を組み合わせ、紙や段ボールに電荷を与えて静電気力を利用します。貼り合わせや固定を行う前に資材の位置を保つことで、合流時のズレや端部の浮きを抑えやすくなります。

静電吸着は工程中の仮固定を補助する方法です。接着剤やテープの代わりとなる恒久固定を保証するものではありません。紙質、表面状態、含水率、湿度、電極との距離、搬送速度などによって保持状態が変わるため、実際に使う資材で確認してください。

段ボール箱の組み立てや、台紙の上に紙製資材を重ねる工程では、搬送中の風や速度差、資材の反り、送り位置のばらつきなどがズレや浮きにつながることがあります。資材同士の接触や剥離で生じる静電気も、紙が引き寄せられたり反発したりする要因の一つです。

静電吸着を仮固定に使う場合も、位置決め精度や搬送の安定性は、紙質・段ボールの状態やライン条件に左右されます。静電気だけを原因と決めつけず、資材の供給、電極位置、接地、搬送条件をあわせて確認することが重要です。

帯電バーを貼り合わせ前の工程に設置し、紙と段ボールの位置を合わせた状態で帯電処理を行います。静電吸着で仮固定した状態が、貼り合わせや次の搬送工程で保たれるかを確認します。

導入前に実資材で評価し、条件を変更したときの保持状態を確認します。高電圧電源の出力や極性の設定範囲は機種によって異なるため、製品仕様と取扱説明書に沿って条件を決めてください。

高電圧機器を使用するため、製品の取扱説明書と設備・施設の安全ルールに従って設置・運用してください。必要な接地、接触防止、電源停止後の確認方法は、使用機種と設備構成に応じて確認します。可燃性ガスや蒸気など、引火性雰囲気では使用できません。

段ボールや紙から出る紙粉が帯電バーに付着すると、放電状態に影響する場合があります。設備の取扱説明書に沿って清掃し、紙粉が付着しにくい設置位置を検討してください。紙の含水率や湿度によって吸着状態が変わるため、実機ラインで条件を確認します。

紙の坪量や搬送速度、設備の配置などが分かると、装置構成や評価方法を検討しやすくなります。条件がすべて決まっていない場合も、現在の課題や対象資材をお知らせください。