帯電バーを活用し、樹脂メッシュをアルミ板に安定仮固定。ズレや浮き上がりを抑え、位置決めを容易にして加工精度の安定化に寄与する事例です。再固定がしやすく、繰り返しの作業にも適用できます。
帯電による一時的な仮固定（静電吸着）で、樹脂メッシュをアルミ板上に軽く保持します。メッシュのズレ・浮き上がりを抑えることで、加工中の位置決めが安定し、作業性と仕上がりのばらつき低減に寄与します。
また、固定と解除を繰り返す運用でも、条件を整えることで再固定しやすく、作業の段取りを組み立てやすくなります。
※重要（対応範囲について）
当社は静電気・高電圧機器（帯電バー／高電圧電源）のメーカーであり、材料・評価の作り込み（材料配合・規格に基づく性能保証など）の個別具体のご相談には十分にお答えできない場合があります。
本ページは、貼り付け工程における装置構成と安全上の注意点の情報提供を目的としています。
アルミ板などの金属ベース上に、樹脂製のメッシュや網目状のワークを配置して加工する工程では、搬送時の振動やわずかなエアーの巻き込みによって、メッシュが定位置から浮き上がったり滑ったりする位置ズレが頻発します。一般的なシートとは異なり、メッシュ素材は網目の隙間（開口部）から電荷がアルミ板側へ逃げてしまう「放電ロス」が起きやすく、均一に静電吸着させることが技術的に非常に難しいという課題があります。
確実な仮固定を実現するためには、開口率や材料の厚みに合わせて、印加電圧の高さや帯電バーの設置距離を精密にコントロールする手法が不可欠です。
帯電による吸着でメッシュを一時的に固定することで、位置決めが容易になります。加工効率が向上し、省力化にも貢献します。作業者の熟練度に依存しやすい工程でも、条件を揃えることで安定した作業を行いやすくなります。
吸着力は、樹脂メッシュの厚み・開口率・表面状態、アルミ板の表面状態、温湿度条件などにより変動します。目的に応じて帯電条件（電圧・距離・バー長）を最適化してください。可燃性ガス雰囲気では使用できません。
帯電装置 GTシリーズ
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メッシュ状の樹脂素材や網目状のワークを金属板へ吸着・仮固定する工程では、隙間からの放電ロスを抑えた確実な帯電処理が必要です。資材の網目の細かさや厚み、タクトタイムに合わせた最適な印加電圧・極性をご提案いたします。ライン仕様を添えてお気軽にご相談ください。
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