帯電バー事例｜巻取り時のシワ防止と品質安定

帯電バーを利用して巻取り工程のシワ・たるみを防止し、ロール品質を安定化。長尺生産の効率向上と不良削減を実現した導入事例をご紹介します。

巻取り時のシワを防止する方法！

フィルムやシートの巻取り工程では、静電気を利用して表面を仮固定することで、シワ・たるみの発生を防止できます。これによりロール品質が安定し、長尺の連続生産でもトラブルが大幅に減少します。

当社の帯電装置は高圧ケーブルを使用しない設計のため、設置性・安全性に優れ、既存の巻取りラインへの後付けも容易です。

帯電によりフィルムを均一に仮止めすることで、巻取り面での浮きやシワを防ぎ、均一で美しいロール品質を確保します。不良率の低下と信頼性向上につながります。

巻取り条件（張力・速度・フィルム特性）により帯電効果が異なります。最適な設置位置・電圧条件での運用が必要です。可燃性ガス雰囲気では使用できません。

当社の帯電バーはフィルム加工業に最適です。巻取り条件に応じた最適設計・テスト提案も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。